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鋸切不鏽鋼金屬選用什麽金屬帶鋸條
發布時間:2018-12-10    文字來源:未知    點擊數:
  

  很多行業在鋸切過程中會遇到切不鏽鋼材料,這種材料具有塑性大、韌性高、熱強度高的特性,這些特性導致不鏽鋼切削存在四大難點:1. 加工硬化傾向嚴重;2. 切屑易粘連,不易排出;3. 散熱性差,切削區溫度高;4.金屬帶鋸條易磨損。

雙金屬帶鋸條

  因此,選用帶鋸條時,對帶鋸條品質的要求更高,鋸條應具備更好的耐熱性以及高耐磨性。普通的用於鋸切碳鋼類材料的雙金屬帶鋸條,並不適用於不鏽鋼材料的加工,而應選用更耐磨耐切的帶鋸條,才能達到滿意的鋸切效果。

雙金屬帶鋸條

  其實,不鏽鋼的硬度和強度並不高,常見的304、316、316L不鏽鋼材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不鏽鋼質地軟粘性大,切削時切屑不易排出,且容易粘附在鋸齒上,形成二次切削,這樣對鋸條齒部的磨損就會增大,鋸條更易損耗。所以,AG8亚集团帶鋸條QF係列耐磨耐切的特性,能更有效的滿足鋸切需求。

雙金屬帶鋸條

  鋸切不鏽鋼材料時,施加的進給壓力相比碳鋼要更大,而帶鋸條的轉速則要慢,這是要特別注意的一點。轉速大概在25-35米/分鍾左右最為適合,最多也不能超過40米/分鍾。否則,轉速太快容易導致切口形成鏡麵效果,光滑且硬的材料表麵鋸齒不容易切入,就會加大切削難度。

  另外,在選用帶鋸條齒形時,要注意選用大前角的齒形。這樣不僅能夠減小工件的塑性變形,還可以降低切削力和切削溫度,使硬化層深度減小。

  不鏽鋼材料切削過程中,切削液和鋼絲刷的配合使用,也尤為重要。切削液的降溫潤滑,鋼絲刷的清除切屑作用,都可以有效緩解其切削難點。

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