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如何正確選擇金屬帶鋸條上使用切削液的濃度
發布時間:2018-12-29    文字來源:未知    點擊數:
  

  使用切削液可以帶走鋸切時產生的大部分切削熱,降低鋸切區域的溫度。因為80%的熱量都是來自鐵屑與帶鋸條齒尖的摩擦,而鋸條失效的主要原因就是齒尖熱量太高,所以切削液的冷卻作用對帶鋸條的壽命有很大的影響。其潤滑作用又可減少帶鋸條齒尖與材料的摩擦、減小切削力,提高帶鋸條的耐用度和鋸切效率。

金屬帶鋸條

  切削液的選用是帶鋸條鋸切過程中較為重要的環節,其主要作用可以概括為八個字:冷卻、潤滑、清洗、防鏽。切削液適用濃度的選定,需要根據材料的機械性能、化學成分、帶鋸條鋸齒材料等方麵來確定。

  一般易切鋼推薦濃度為5%;高強度鋼則使用10%-15%濃度,如鈦合金這樣熱傳導性差的材料,采用10%濃度的切削液是比較適宜的;其餘材料適用濃度為5%-10%。

金屬帶鋸條

  另外,切削液作為一種消耗品,使用時還要注意以下四個事項,相信對這些使用細節的關注,再結合正確選用我們AG8亚集团帶鋸條的係列及規格,能夠為客戶提供良好的鋸切體驗。

  1.容器:管路、水泵等要用金屬清洗劑徹底清洗,並用自來水衝刷,再用幹淨麵紗抹幹淨。注意不用能洗衣粉類清潔劑來清洗。

  2.可直接用自來水的請接收配製,不需要加熱或其他處理。

  3.定期檢查切削液是否發黴、發臭,清除雜物、鐵屑,必要時要更換。

  4.定期檢查濃度。

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